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鍋爐板合金元素含量高,高溫淬火后,較多的碳化物溶解于奧氏體中,提高了基體的硬度

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鍋爐板合金元素含量高,高溫淬火后,較多的碳化物溶解于奧氏體中,提高了基體的硬度

  302界8乂鋼的高溫火0乂和0界]VIII貝氏體等溫淬火工藝。等溫淬火的溫度控制在230?260。0,在該溫度下完成奧氏體向下貝氏體的轉變,提髙了韌性和減少了微裂紋的形成,硬度在54?58只1,多用于沖模、滾絲輪等容易崩刃的冷作模具的熱處理。
  012\10乂鋼淬火后的冷處理工藝。主要是用于沖孔模具的熱處理,采用低的淬火溫度,使碳化物在奧氏體中的溶解量少,具有較好的韌性,冷處理后減少殘余奧氏體的數量,以提髙其整體硬度,滿足其抗沖擊和耐磨損的需要,硬度多控制在56?60幵1。
  504界502乂鋼的淬火十中溫回火工藝。該鋼合金元素含量高,高溫淬火后,較多的碳化物溶解于奧氏體中,提高了基體的硬度。采用中溫回火后,使部分碳化物分解,提高了沖擊韌性,降低了脆性,硬度多控制在54-58只尺。
  高速鋼的淬火十高溫回火工藝。適應于沖擊力小、壓力低和具有良好韌性的冷作模具,如滾花輪等,具有脆性小、變形小的特點,淬火溫度比正常的低40?60。0,高溫回火的溫度在6001以上,熱處理后的硬度在58?6091。
  髙速鋼的低溫淬火十低溫回火工藝。多用于冷鐓模的熱處理,與高速鋼的切削刀具的熱處理相比,模具整體受到沖擊力的作用,要求表面與心部有均勻一致的各種性能,因此要求其熱處理后具有好的韌性,故采用的淬火溫度低,鉬系材質為1130?11801;匕因模具心部要求有高的硬度,故淬火時間應長一些,取刀具加熱時間的1.5?3倍;要控制冷卻速度,控制晶界碳化物的析出,故冷卻速度要大一些,可選用油冷或分級淬火,可見采用低溫淬火后的硬度偏低,碳化物溶解差,奧氏體的晶粒細小,因此具有較好的強度和沖擊韌性;丄根據服役的要求來選擇合理的回火溫度,多半采用570?6001進行回火處理,而6001以上則沖擊韌性明顯降低,從而滿足了抗沖擊的需要。
  表面的化學熱處理。提高拉伸模的使用壽命除了可以進行中溫碳氮共滲外,還可以進行硬氮化和硬鍍鉻處理工藝,硬氮化能夠顯著提高模具的耐蝕性、耐熱性以及抗咬合性,氮化后的硬度在659尺〇以上。硬鍍鉻后表面的硬度在900?1000?^,具有優良的耐磨性、導熱性和化學穩定性。


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